高鉻不锈钢方管的剪切注意事项
铁素体不锈钢方管（FSS）是一种比奥氏体不锈钢方管成本低得多的不锈钢方管，可以广泛用于厨房设备、电梯控制板、汽车尾气排放歧管和许多工业用的关键部件中。最近，一些以替代AISI304奥氏体不锈钢方管为目标的改良型的铁素体不锈钢方管已得到了开发，其改良思路主要是将Cr从原来的17%提高到21%，添加Cu或Mo以降低C和N。然而，与奥氏体不锈钢方管相比，大部分的铁素体不锈钢方管的成形性比较差，在钢板的成形过程中，含21%Cr的铁素体不锈钢方管将面临出现严重表面凸起的挑战。因此，改善21%Cr铁素体不锈钢方管钢板的成形性、提高其抗表面凸起的能力，对扩大这种高性能铁素体不锈钢方管的应用意义重大。
21%Cr铁素体不锈钢方管成分为（mass%)C0.006；Si0.12；Mn0.17；P0.007；S0.007；Cr21.5；Nb0.17；Ti0.14；N0.008。在钢中添加Nb和Ti是为了稳定C跟N原子。由于高Cr含量和低C、N含量，这种钢在热轧过程中不会经受相变。
在750℃的低精轧机进入温度（FET）下，将超纯净21%Cr铁素体不锈钢方管进行热轧，以在晶粒内部通过大的剪切流形成剪切带，将这种剪切带对成形性和表面凸起的影响与在970℃FET下热轧时的结果进行了对比。结果表明：
在750℃的FET下出现的剪切带有助于晶粒内部和晶界处再结晶的形核，从而促进显微组织的细化。此外，在晶粒和剪切带中形成大量的<111>//ND取向的核子，从而在热轧及退火带中产生大量γ-纤维织构。
通过低温热轧在热轧和退火阶段发生的组织细化和织构改善，有助于在成品材中获得高密度和均匀分布的γ-纤维。
板材的表面凸起与热轧工艺相关。由于剪切带的形成使得晶粒再次细化，在热轧及退火过程中α-纤维趋向的晶粒被消耗掉了，抑制了成品材中晶簇的形成，提高了抗表面凸起能力。