方管比一般焊管几何尺寸精确，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀，可直接或经少量加工用于设备构件中，在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等部门中得到广泛应用。本文论述了方管的生产方式、用途和使用性能。方管的制管工艺和生产装置，方管生产中几个关键技术问题及技术质量标准，高质量方管生产。 / e>%yq<9B
|hika`35K
关键词：精密焊接钢管、生产方式 、工艺、装备、关键技术。 md+pS"8o;
ZMgsuzg
序言 /io06)-/n
d9S/_iCI
近年来，焊管生产技术朝着自动化、高速化、多品种方向发展，特别是炼钢、轧钢技术的发展，以及焊接自动控制技术，无损探伤和在线检测技术的进步，促进了焊管生产的发展，新技术、新材料的采用，焊缝质量的提高，使焊接钢管焊缝区的强度、韧性指标可以达到或超过母材，焊接钢管以其无可比拟的经济技术上的优势，不但占领了大口径钢管生产的全部市场，保持了流体输送、建筑结构、电线套管等较低强度钢管的市场，在锅炉、油井、化工设备、机械构件以及中、高压流体输送等承压钢管，和比一般焊管的几何尺寸精密，焊缝及内外表面质量优良，壁厚均匀的方管二大领域广泛使用。 )]C]KB
WBWW7HK
方管是在一般焊管基础上进一步提高的结果，是焊管产品中的精细产品。它与普通焊管比较其主要特点是：具有精密的几何尺寸，横向壁厚均匀、钢管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后，可以达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果，其生产成本较同类无缝精密钢管要低得多，可直接或经少量加工后用于某些设备上，降低设备加工成本。 *xNc^ &.
ulsU~WW7r
精密钢管又是一个广义的概念，根据使用要求的不同又有许多不同的个性化的质量要求。 }X{rE|@
L&kCI`Tb
1. 方管生产方式、用途及质量要求 {4 Yx h8
z<55[~3
1.1 方管生产方式： sn:VMHrOT
hb; Cp A
方管生产方式有三种： y5eEEG6
tR>zB h_b
第一种生产方式：由管坯（板、带）直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。 Im~DK
n{TWdC
第二种生产方式：由管坯（板、带）先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔（带芯棒或无芯棒），或连续冷拔（即电焊——冷拔联合生产线）。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。 *S*49Hq7c
cS%dTrfo
第三种生产方式：由管坯（板、带）先直接成形焊成一定尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产效率高，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。 '=$`N G8 l
:^kAFLU
1.2 方管的主要用途： KE,.Evyu=
9 3)fC
方管主要应用在化工、纺织、机械、仪表、航空、汽车等各个领域。如汽车、摩托车上缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消音器、操纵轴、推力刹车管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊子、皮带托辊子、印刷滚筒、纺织印染辊、纺织化纤机用牵伸管、液压支架用管、深井泵用管、各种机械用光管、电热器外层筒及家用电器的管路等。 7T[$BrO\
yP3I^>AZ3
1.3 方管的质量要求： } +Sp7F1q
[;ZCq!)>
由于精密焊接钢管的用途广泛，使用的部位不同，质量要求也不同，有的是要求高的尺寸精确度如液压缸、汽缸用套管，要求机械配合；有些是要求光亮的表面质量，如纺织印染和印刷用滚筒钢管；有的是要求高速运转的动平衡，就要求严格的壁厚不均匀度，如皮带机托辊、汽车传动轴用钢管；有的要求承受一定的压力，如汽车油路及气路用钢管、液压气动等机械配套用钢管；有的是要求进一步加工如电镀、涂塑等要求较高的表面质量。这些质量要求均反映在各项专业标准中，有的是用户提出的特殊要求在技术协议提出，生产企业也应该满足用户的需要。 S~:uOm2t\
{g nl6+j
总体上精密焊接钢管的质量要求可以分以下几个方面： 3T.V*&
1,=:an
1．3．1 焊接钢管的尺寸精确度： % WDTnEm
J\+fkN<.
包括外径、内径、壁厚、椭圆度、壁厚不均匀度等。精密焊接钢管的精确度要求一般均高于普通焊接钢管。 R5e[cC8o .
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普通焊接钢管 精密焊接钢管 < xeB9
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外径 ≤1% ≤0.3—0.7% j_,/U^Ws|f
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内径 不考核 考核 rNhS\1-
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壁厚 ±12.5% ±5% >k\p%{P
kVZs:
椭圆度 外径的允许公差以内 ≤0.4mm 8Ckd.HKpQ
u= dj3q
壁厚不均匀度 不考核 壁厚允许公差50% g]h@U&`~u_
#*9 | \
有些产品还要求考核严格的弯曲度、扭转度。 CB9:53zK9
?IQDk|<%
1．3．2 焊接钢管的化学成分、力学性能和金相组织 0VQBm^$(
LtwfL^#
精密焊接钢管多用优质碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢，并且对硫磷等有害残余元素含量作出严格的规定。 Ar~<l2,{r
kLF3s#k
精密焊接钢管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件，所以对焊接钢管的力学性能定立较高的要求，焊接钢管在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化，所以精密焊接钢管的交货状态根据所有要求的不同可以分为三种。 vv)O+xt
yz,_\{}
冷加工状态（BKM）焊接定径以后未经热处理，可以进行一定限度的冷加工，屈服强度有所提高。 W,,3@:
L$"x*2[A
● 退火状态（GBK）焊接定径以后经热处理，消除了焊接应力和冷加工硬化，可以进行多种冷加工。 dg*xo9Xi`
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● 正火状态（NBK）焊接定径以后经正火热处理，不但消除焊接应力和冷加工硬化，而且改变金属组织结构，细化晶粒，改善钢管的力学性能。 !"/"Mqs3$
I4ZbMnO
用户根据使用要求提出不同的交货状态。目前国内焊管生产企业只有少数工厂配有在线或离线的热处理设备，部分工厂仅配有在线焊缝热处理设备，可以消除焊接应力，改善了焊缝区域的金相组织整体钢管仍然是冷加工状态。 `'r~3kP*NT
k[pk R{e
1．3．3 焊接钢管对表面质量的要求 ">8oF .A^
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精密焊接钢管如果没有特殊的要求允许表面有薄的氧化皮存在，可以用热轧钢带卷制造。钢管表面不得有裂缝、结疤、错位、烧伤、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在。其要求均高于对普通焊接钢管的要求。 WFFd3TN%<
h<'tQGC
有些精密焊接钢管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行，保持表面的光洁度。 hWn-[w/l_
41.xi9V2
1．3．4焊接钢管的内外毛刺 6_rgRo&
}43qpJe8U
焊接钢管的外毛刺必须清除，普通焊接钢管清除以后的残留高度不得超过0.5mm，精密钢管则不允许存在。 fOsvOC
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精密焊接钢管清除内毛刺以后，其残留高度不得超过＋0.15—0.20mm－0.05mm。 w!d(NA<|0]
UT 7'-
1．3．5 焊接钢管的工艺性能 ?vik2RW
.UN?Ak*R
精密焊接钢管为了满足用户后续加工的要求和使用性能，规定钢管必须保证工艺性能。如压扁试验、弯管试验（大规格为弯曲试验）、扩口试验、水压试验和无损探伤检查。技术指标在标准或协议中明确，技术要求和取样频次均高于普通焊接钢管。 gHXv mR"
j39"iAn
zioejing 2009-10-20 16:08
1．3．6 其他特殊要求 /I{K_G@
R&g&BF
某些特殊要求的精密焊接钢管还提出一些特殊要求，如汽车传动轴钢管要求静扭矩破坏值不低于规定值等等。 0AF,} &$
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2. 方管的制管工艺和生产装备 ecO$L<9>
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2.1 方管的制管工艺： QDVSFGwr
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方管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成形焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下： 2(Yg',aMY-
3gD <!WI
2.1.1 第一种生产方式生产工艺流程： P}(c0/
9j5|o([J
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压试验→检验包装→成品 |1/8m/2Af.
9`5.0**
2.1.2 第二种生产方式生产工艺流程： vb]uO ' l
?iEn~9WCS
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→备料 `[XH=-p
w@O)b-b|w
nD>X?yz2
B|+% ExT7
(拔制)——轧头 (^sb('"
G;A
热处理 酸洗 磷化、皂化 冷拔机 矫直 q$IU!I4
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（冷轧） ;A*sub
xlgT1b:6
切断平头 gh"_,ZhZt
`ZP[-:`
涂油润滑— 冷轧机 涡流探伤 ,'l.u?SKyd
8 ?:W{GAo
验收包装 成品 !ueh%V Ky
!4t%\N6Ib
G`;mSq6i
Esg:
2.1.3 第三种生产方式生产工艺流程： "[Tr"nI
Q-U,1b
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→冷却→冷减径机→无损探伤→飞剪切断→热处理→矫直→平头切断→涡流探伤→验收包装→成品 kll ,^A
`0{qfms
2.2 制管生产装备： J=n^&y
%]O #t<D
典型的三种生产方式工艺流程中，制管的主体设备、焊管成型机组冷拔机、冷轧机组和冷减径机组，对方管成形具有决定性的作用，但方管制管配套设备种类多、范围大，技术性能要求各不相同，必须适当配置，才能满足方管的质量要求。 A {')
Uf$IH!5;Z
2.2.1 焊管制造阶段： <)@^TRS
6(HJYa
带钢准备——台式料架或链式送输机 9AQ2FD
8EI&}I
开卷——悬臂式或双锥开卷机 8ZO~=e
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带钢矫平——辊式矫平机 iWn7vv/t
[dXRo rd
剪切——斜刃式剪切机 E __A1j*gd
Al]z =
对焊——对焊机 HM\gOz
E}=F
活套储料——活套（箱式、笼式、螺旋式、隧道式等） {pB9T3ry]
:y[tZ&*<_?
铣边刨边---铣边刨边机 Yy0m &3[
&Lgi
成形——连续式成形机（辊式、排辊式、FF成形等） (*YENT}
-^7n+ QX
焊接——高频感应或接触式加热焊接装置 h9J
*,DBRJ_*7
清除毛刺——内、外去毛刺装置（包括线内和线外） 3bPvL/\Lb
ffYiu4$m
焊缝热处理——中频线性感应加热装置（或钢管整体热处理） sxLq'3(
_sCpyu
冷却——空冷和冷却水套 ToVm]zPOUt
A3N<;OOk
定径——连续式定径机（辊式） aNCIh@m~
O(P G"c
无损探伤——超声波或涡流探伤装置 &a p{|>3
u#Qd `@p
飞剪——飞剪（冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等） l7P~_X_)"
;Z"6ve4
矫直——辊式矫直机（五～七辊） B@l/'$G
u%S&EuX
切断平头——切断机和平头机及步进台架 *O|Z[>
`Q*L!/K+
涡流探伤——涡流探伤仪（代替水压试验） ?* a:f"vQ
@ Sw[+`
水压试验——水压试管机（单根或多根式） 5~CHj
Qj?FUxw
2.2.2 冷拔冷轧阶段： E[>4b7{g:
t7("geN]
轧头——轧头机或锤头机 i3*S`/]p
Q uy5H
中间热处理——连续辊式退火炉 AxUj CerNf
IDb|J%e^P
酸洗、清洗——酸洗、清洗池及冲水清洗设施 C+$dm)M/q
Y(ly0U}
磷化、皂化——磷化、皂化池 _=XzQZT!L
a1B_w#?8
冷拔——冷拔机组 @kn0f`
?h"+q8&
润滑——润滑池 c%r?tKG6
z _~f/
冷轧——辊式冷轧机组 Ey=(B'A~
Xy:'f".M~\
成品热处理——保护气氛热处理炉（室状或辊底式） A!No:?S
kMAQHpDD
2.2.3 冷减径阶段： uOc :^
{$)zC*l
冷减径——冷减径机组（二辊或三辊式冷减径机组机架按总变形量配置） -gefdx6ES
pw" !iG}
由于方管的品种、规格尺寸、技术要求不同，生产工艺和工序也不相同，有的工序多需时间长，有的工序少时间短，因此在生产过程容易产生不均衡，而需要一个缓冲环节，为了使生产顺利进行，尽量减少薄弱环节，大约有90%的方管的产品都要经过中间仓库，来平衡生产能力。 <61T)7
X:bv ?o>Y
一般中间仓库主要设备，存放架：要求存放方便并不划伤表面，充分利用空间。运输起重设备：要求运转灵活，存取自如，设备齐全，机械化自动化水平高。中间仓库占地面积、装置水平取决于产品和半成品的流通量而定。 G=/a>{
A94ZG:
3. 方管生产中几个关键技术问题 1Y4=D
v=e`e68U~
3.1 对原料材质的质量要求： cih@: =Qy
;[TC`DuNj0
方管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求： $51M' Qu
@zo}#.g
3.1.1 化学成份： 1.*VliY
6/_] |4t
冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量最好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。 VQ wr8jXye
(1pI#H"f9
3.1.2 钢带形状和尺寸： OiBDI3,|+
Mx? ]7tI
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。 ?^y%UIzf
:lf;C T6$
3.1.3 钢带表面的锈蚀： hLF+_{\C|
1K(a=o[Ce
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。 MtE18m "z
@L?X}'0xI4
3.2 焊管成形工艺： QG{).|pm
e|Ip7`
焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。 @q=l H *=
t:A,pT3
为了减少弹性变形，对于方管机组加工变形道次都比普通焊管道次相应增加2～3道次。在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。在调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准定位尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线（下山线）平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证提升角稳定均匀变化。 *7`N^e
!A R$JUnX
方管生产中，控制并调整好焊管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊弹跳量是较陈旧的焊管机组也能生产方管的关键。 n])-+[F
zioejing 2009-10-20 16:09
3.3 焊缝毛刺的形成和清除： o7XRa]O
Xy<f_
通过高频电流集肤效应和邻近效应，电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经挤压辊侧向加压焊接时，受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。 F@bCm+z-
_PXo'*j
毛刺宽度通常在0.5～3㎜左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2～0.6㎜。个别高度可达1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在钢管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方管，不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。 \Pmk`^T
}zxh:"#K
外毛刺清除装置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停机换刀，而用二把刨刀清除毛刺，换刀可不需停机。 D D;+& fe
< DZ76
清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的专用装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到保证。国外资料报导，内孔在14㎜以上的焊管都可以去除内毛刺，实际上内孔25㎜以下的内毛刺清除就很困难了。国内技术一般在内孔50㎜以上较大直径的焊接钢管可以清除内毛刺。 HCkqh4
VhI IW"1
清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。 SJ7=<y}[d
x0$:"68PW
清除内毛刺方法，目前主要有以下几种方法： 7h&`BS
4?M3#],'h
切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。 02#Iip3t
xp8f
辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。 o/9LK
N z3%}6F:
氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。 !v4j`A;%
(yAvDyJOn
拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。 6?.pKFB Z
.A!0.M|
3.4 焊缝热处理： xm,` 4WdG
9C)3 b3
高频焊接钢管的焊接过程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度变化造成一定的焊接应力，焊缝的组织也发生变化，沿焊缝的焊接中心区域内组织是低碳马氏体和小面积的自由铁素体；过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成；而母体组织是铁素体、珠光体。因此钢管的性能由于焊缝处与母体金相显微组织差异，导致焊缝处强度指标提高，而塑性指标降低，工艺性能恶化。为了改变钢管使用性能，必须采用热处理来消除焊缝与母体金属的显微组织差异，使粗大的晶粒细化，组织均匀，清除在冷成形及焊接时产生应力，保证焊缝质量和钢管的工艺和力学性能，并使之适应后步冷加工序的生产要求。 (p.3'j(
"3i80R\w`F
方管热处理工艺，一般有两种： YyJ{
^g-t#O lD?
⑴ 退火 ：主要是消除焊接应力状态和加工硬化现象，改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。 H9san5{
bA< AG*
⑵ 正火（常化处理）：主要是改善焊管力学性能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近，尽善金属显微组织、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。 W\qLZuQ
8hKP
根据方管不同的使用要求又可以分焊缝热处理和整体热处理。 bH\C5zt6(
bKuj po6
3．4．1焊缝热处理：又可分为在线热处理和离线热处理 GT'7,+<?N
K/2.1o;9
焊缝热处理：在钢管焊接后，使用一组中频条状感应加热装置在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热，不涉及钢管基体，以改善焊缝组织，消除焊接应力为目标，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该装置备有温度测定器自动跟踪装置，当焊缝偏转时能自动对中并进行温度补续，还能利用焊接余热，节约能源，其最大不足是加热区和非加热区温度差会导致明显的残余应力，而且作业线较长。 rXY;m-
nJleef9
3．4．2 整体热处理：又可分为在线热处理和离线热处理 gE@$~Q >M
8VP"ydg-U
在线热处理： 79SqYe=&uy
}3f BY@
在钢管焊接后，使用二组或更多的中频环形感应加热装置，对全管进行加热，在短时间内加热至常化所需温度900～920℃，保温一定时间，空冷至400℃以下后正常冷却，使全管组织得到改善。 WHUT/:?f
{[2tG U9
离线的常化炉中热处理： =n-z;/NL
,AH0*L
焊管整体热处理装置有室状炉和辊底式炉，采用氮气或氢氮混合气体作为保护性气氛，来达到无氧化或光亮状态。由于室状炉的生产效率较低，目前通常使用辊底式连续热处理炉。整体热处理特点是：在处理过程中，管壁内不存在温度差，不会产生残余应力，加热和保温时间可以调节，适应较复杂的热处理规范，还可以用计算机进行自动控制，但辊底式炉设备复杂，操作费用较高。 hCzjC|EO~
~ww?Emrw
3.5 无损检测： x*.Ye 5Jb
_QR g7
方管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。从焊管机组生产效率高的角度考虑，可避免产生批量性低质量焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。 &*B>P>x
g b -Bxf
用于钢管的无损检测有多种方法，焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测；漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。 9Z&?R++?
R0%?:! F
无损探伤检查有两个层次，第一层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量；第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。 3&es]1b
$^t<9" t
3.6 对焊管机组设备要求： TWUUvj`.
vF"c
精密焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密焊接钢管在生产中，对焊管成型机组及其配套设备有以下要求： Rho5s@N7
Vt'L1Wr0v
3.6.1 高刚度、高强度的成型与定径机座： G+U3wF],
>9=:sSQu
为了减少焊管机组在最大负荷运行中强塑变形，使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高方管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置焊管机组及其配套设施。 \^LWCp,C"
7,*%[#-HE
3.6.2 增加成型机座2～3座： BEWro|]cM
qI h #~
为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常方管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2～3道次，因此成型机座要增加2～3个机座。 CZY7S*fL
bg}+\/78#
3.6.3 为保证机组轧制中心线（垂直中心线）各机座道次统一，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要精确。机组要有精确的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线（下山线）或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。 d8E,o7$m
P? (vW&B
3.6.4 轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。 L,?/'!xV
B_ k2u
3.6.5 焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊,以减少在轧辊变形钢带上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹。 WDkuB
',{7% G9
4. 方管标准 +}a C-&
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方管从产品规格、尺寸精度、化学成份、力学性能、焊缝质量、外观及表面质量等各方面都有严格要求，必需制定完整的系统的国家和行业标准，满足各方面对方管产品质量不同的需求。 O> c$sL0g
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随着我国焊管生产发展，我国方管生产也有了一定发展，但到目前为止，我国尚未形成系统的完整的方管的国家标准和行业标准，难以在产品质量要求上作国内外同类产品比较。为了尽快发展方管生产，适应国民经济发展需要，必需根据国外同类产品标准结合国内部分质量要求较高的焊管产品标准以及用户需求加大力度制订有关的方管标准，以尽快使方管形成系统的、完整的产品标准，使我国方管生产迅速发展，达到国际水平。 _<zfQZai
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目前我国方管有关标准GB/T13793-92直缝电焊钢管、GB/T14291-93矿用流体输送电焊钢管、GB/T13792-92带式输送机托辊电焊钢管、GB/T12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管、YB4028-91深井水泵用电焊钢管、YB/T4112-2002结构用高强度耐候焊接钢管、YB/T5209-2000传动轴用电焊钢管、YB/T171-2000复杂断面异型钢管、JH/TA02-2000钢质通用集装箱方（矩）形焊接钢管等。 y&oNv xG-
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国外标准：ISO3305光端精密焊接钢管交货技术条件、ISO3306焊后完径光端精密钢管交货技术条件、JISG3445机械结构用碳钢钢管、JASOC301-1977汽车传动轴用碳素钢管、DIN2293特殊精确尺寸的焊接精密钢管、DIN2394一次冷拔式冷轧精密焊接钢管等、DIN2395 矩形或方形断面精密焊接钢管。 0Fw6Dq<8-!
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5. 高质量方管的生产 VDGCWg6z
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5.1 生产内毛刺小的方管： hs+kr?Pg`
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方管产品质量的一个重要方面是去除焊缝内毛刺，由于受空间位置的限制，小直径焊管的内毛刺去除一直是焊管制造业的一个技术难点。因此从焊接技术方面选择适宜的焊接方法是解决问题的有效途径，生产内毛刺小的焊接方法有直流电焊法和方波电阻焊法。这些焊接方法具有的特点是加热均匀，焊缝圆滑，质量好，内毛刺形成很小，一般仅为0.1～0.2㎜。 atF?OP|{,w
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, 5.2 微束等离子法生产高精度极薄壁焊管： ]; Wx
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微束等离子方法焊接极薄壁焊管，外焊缝明亮光滑，内焊缝平整密实，毛刺高度平均不超过0.031～0.020㎜，焊后钢管外径椭圆度为0.10～0.23㎜，壁厚差为0.020～0.034㎜，经冷轧后有效地消除了外径椭圆度过大范围，壁厚差达到0.002～0.007㎜，质量完全达到精密无缝薄壁管的水平。热处理后，具有和无缝管相同的组织和性能，而用无缝管生产极薄管的经济优越性大大不如焊接后再冷轧加工的极薄管。 vZj`|
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5.3 汽车工业用高强度焊管： PU<PhuMd
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近年来，国内外汽车工业推行汽车轻量化，以节约能源，迫切需要以高强度空心零部件替代实体零部件。开发高强度焊管替代无缝管来满足汽车工业的需求在技术上是完全可行。日本在开发汽车工业用高强度焊管方面，相继开发了C-Ti-B、C-Mn-Nb、C-Cr-AI-B等钢种系列，并根据不同使用目的，采用不同的热处理制度，如退火、正火和淬火、回火等。用于汽车工业高强度焊管，其标准强度级别有561MPa、637MPa、980MPa等。除了要求高强度外，对焊管还要求具有高塑性，良好的加工性、淬透性，强韧性和疲劳强度等。 标签:
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