方管

方管壁厚的控制是方管生产的一个难点

方管壁厚的控制是方管生产的一个难点，下面和广大方管生产者分享下方管生产中改善方管壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：

一、管坯加热：加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，最大升降温度不超过30℃。

二、定心辊：确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。

三、轧制中心线：确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使方管的管坯在穿孔时保持受力均匀。

四、轧制工具：对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。

五、轧制工具安装：辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。

六、穿孔顶杆：穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

七、轧机芯棒：芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高方管的壁厚精度。

八、芯棒的精度：芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。